ЛАБОРАТОРИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» проводит контроль оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании на основании:

Свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля № 71А050290 от 08 декабря 2017 года, действительно до 08 декабря 2020 года.

Свидетельства об аккредитации испытательной лаборатории № ИЛ/ЛРИ-00678 действительно с 28.04.2015 г. до 28.04.2020 г.

Свидетельство о признании Российского Речного Регистра №12412 от 03.10.2018 г. до 02.10.2020 г.

Область аттестации

1. Наименование оборудования (объектов):

1.1. Объекты котлонадзора:
1.1.1. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
1.1.2. Электрические котлы;
1.1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115ºС;
1.1.4. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Системы газоснабжения (газораспределения):
1.2.1. Наружные газопроводы;
1.2.1.1. Наружные газопроводы стальные;
1.2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов;
1.2.2. Внутренние газопроводы стальные;
1.2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

1.3. Подъемные сооружения

1.4. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
1.4.1. Оборудование газонефтеперекачивающих станций;
1.4.2. Газонефтепродуктопроводы;
1.4.3. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

1.5. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

1.6. Оборудование металлургической промышленности

1.7. Здания и сооружения (строительные объекты).

2. Виды (методы) неразрушающего контроля:

2.1. Акустический:
2.1.1. Ультразвуковая дефектоскопия;
2.1.2. Ультразвуковая толщинометрия.

2.2. Радиационный:
2.2.1. Рентгенографический.
2.2.2. Автоматизированная расшифровка рентгеногаммаснимков на АПК «МАРС»*

2.3. Проникающими веществами:
2.3.1. Капиллярный.

2.4. Визуальный и измерительный.

2.5. Электрический.
* Автоматизированная расшифровка рентгеногаммаснимков осуществляется в соответствии с РД 13-01-2006 (п.26, раздел 3) «Методические указания о порядке осуществления надзора за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления» и должна составлять не менее 20% от общего числа снимков, полученных на объекте контроля.

3. Виды (методы) испытаний (разрушающий контроль):

3.1. Механические статические испытания:
3.1.1.Прочности на растяжение:
3.1.1.1. При нормальной температуре;
3.1.1.2. Тонких листов;
3.1.1.3. Проволоки;
3.1.1.4. Труб;
3.1.1.5. Стали арматурной;
3.1.1.6. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв;
3.1.1.7. Сварных соединений металлических материалов.
3.1.2. Прочности на изгиб.
3.1.3. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.
3.2. Механические динамические испытания:
3.2.1. Ударной вязкости:
3.2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах.
3.2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.
3.3. Методы измерения твердости:
3.3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика).
3.4. Испытания на коррозионную стойкость:
3.4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание;
3.4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования;
3.4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний;
3.4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии;
3.4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;
3.5. Методы исследования структуры материалов:
3.5.1. Металлографические исследования:
3.5.1.1. Определение количества неметаллических включений;
3.5.1.2. Определение балла зерна;
3.5.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя;
3.5.1.4. Определение содержания ферритной фазы;
3.5.1.5. Определение степени графитизации;
3.5.1.6. Определение степени сфероидизации перлита;
3.5.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений;
3.5.1.8. Определение структуры чугуна.
3.5.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии;
3.5.3. Электронно-микроскопические исследования.
3.5.3. Методы определения содержания элементов:
3.5.3.1. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;
3.5.3.2. Химический анализ для определения количества и состава элементов.

4. Выполнение работ в соответствии с Правилами Российского Речного Регистра:

4.1. Проведение испытаний на допуск сварщиков.
4.2. Неразрушающий контроль материалов и изделий:
4.2.1. Визуальный и измерительный;
4.2.2. Ультразвуковой;
4.2.3. Радиографический;
4.2.4. Капиллярный;
4.2.5. Ультразвуковая толщинометрия.
4.3. Разрушающий контроль:
4.3.1. Определение химического состава основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей;
4.3.2. Механических свойств основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей.

В своей деятельности Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля руководствуется федеральными законами и другими нормативными актами РФ.
Опытные высококвалифицированные специалисты Лаборатории в своей работе используют современные (передовые) методы и средства контроля, которые применяются как комплексно, так и отдельно, что дает возможность предоставить более точную информацию. От результатов таких исследований зачастую зависит жизнь и безопасность многих людей.

Написать письмо в лабораторию email: labvrac@weld35.ru

Формы заявок Примеры их заполнения
Заявка на неразрушающий контроль Открыть
Заявка на проведение механических испытаний Открыть
Заявка на проведение автоматизированной расшифровки рентгенографических снимков Открыть
Заявка на металлографические исследования Открыть
Заявка на входной контроль Открыть
Заявка на химический анализ Открыть
Заявка на аттестацию сварщиков по РРР