ЛАБОРАТОРИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» проводит контроль оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании на основании:

Свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля № 71А050290 от 08 декабря 2017 года, действительно до 08 декабря 2020 года.

Свидетельства об аккредитации испытательной лаборатории № ИЛ/ЛРИ-01573 действительно с 30.04.2020 г. до 30.04.2025 г.

Свидетельство о признании Российского Речного Регистра №12412 от 03.10.2018 г. до 02.10.2020 г.

Область аттестации

1. Наименование оборудования (объектов):

1.1. Объекты котлонадзора:
1.1.1. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
1.1.2. Электрические котлы;
1.1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115ºС;
1.1.4. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Системы газоснабжения (газораспределения):
1.2.1. Наружные газопроводы;
1.2.1.1. Наружные газопроводы стальные;
1.2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов;
1.2.2. Внутренние газопроводы стальные;
1.2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

1.3. Подъемные сооружения

1.4. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
1.4.1. Оборудование газонефтеперекачивающих станций;
1.4.2. Газонефтепродуктопроводы;
1.4.3. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

1.5. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

1.6. Оборудование металлургической промышленности

1.7. Здания и сооружения (строительные объекты).

2. Виды (методы) неразрушающего контроля:

2.1. Акустический:
2.1.1. Ультразвуковая дефектоскопия;
2.1.2. Ультразвуковая толщинометрия.

2.2. Радиационный:
2.2.1. Рентгенографический.
2.2.2. Автоматизированная расшифровка рентгеногаммаснимков на АПК «МАРС»*

2.3. Проникающими веществами:
2.3.1. Капиллярный.

2.4. Визуальный и измерительный.

2.5. Электрический.
* Автоматизированная расшифровка рентгеногаммаснимков осуществляется в соответствии с РД 13-01-2006 (п.26, раздел 3) «Методические указания о порядке осуществления надзора за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления» и должна составлять не менее 20% от общего числа снимков, полученных на объекте контроля.

3.Виды (методы) испытаний (разрушающий контроль)*:

1. Механические статические испытания:

1.1.Прочности на растяжение:
1.1.1. При нормальной температуре.
1.1.5. Тонких листов.
1.1.6. Проволоки.
1.1.7. Труб.
1.1.8. Стали арматурной.
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв.
1.1.10. Сварных соединений металлических материалов.
1.3. Прочности на сжатие.
1.4. Прочности на изгиб.
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.

2. Механические динамические испытания:
2.1. Ударной вязкости:
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах.
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.

3. Методы измерения твердости:
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика).
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды).

4. Испытания на коррозионную стойкость:
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования.
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний.
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

5. Методы технологических испытаний:
5.1. Расплющивание и сплющивание.
5.2. Загиб.
5.3. Раздача.

6. Методы исследования структуры материалов:
6.1. Металлографические исследования:
6.1.1. Определение количества неметаллических включений.
6.1.2. Определение балла зерна.
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя.
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы.
6.1.5. Определение степени графитизации.
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита.
6.1.7. Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений.
6.1.8. Определение структуры чугуна.
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов.

7. Методы определения содержания элементов:
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов.
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов.

* Порядковый номер и формулировка данного раздела дана согласно перечню областей аккредитации, принятому решением бюро Наблюдательного совета от 26.02.2020 № 96-БНС.

4. Выполнение работ в соответствии с Правилами Российского Речного Регистра:

4.1. Проведение испытаний на допуск сварщиков.
4.2. Неразрушающий контроль материалов и изделий:
4.2.1. Визуальный и измерительный;
4.2.2. Ультразвуковой;
4.2.3. Радиографический;
4.2.4. Капиллярный;
4.2.5. Ультразвуковая толщинометрия.
4.3. Разрушающий контроль:
4.3.1. Определение химического состава основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей;
4.3.2. Механических свойств основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей.

В своей деятельности Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля руководствуется федеральными законами и другими нормативными актами РФ.
Опытные высококвалифицированные специалисты Лаборатории в своей работе используют современные (передовые) методы и средства контроля, которые применяются как комплексно, так и отдельно, что дает возможность предоставить более точную информацию. От результатов таких исследований зачастую зависит жизнь и безопасность многих людей.

Написать письмо в лабораторию email: labvrac@weld35.ru