АТТЕСТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ РД 03-614-03.

Аттестационный центр по аттестации сварочного оборудования в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» зарегистрирован в реестре СРО Ассоциация «НАКС» за № АЦСО-60.

Аттестат соответствия № АЦСО-60 от 22.04.2021 года, действительно до 22.04.2024 года

Порядок проведения аттестации сварочного оборудования указан в РД 03-614-03, Рекомендациях по применению РД 03-614–03 и СТО НАКС 2.8-2023

При положительных результатах аттестации сведения о номерах Свидетельств об аттестации сварочного оборудования и сроках их действия размещаются в Реестре аттестованного сварочного оборудования.

Область деятельности АЦСО–60

Группы опасных технических устройств:

ПТО — подъемно-транспортное оборудование.
КО — котельное оборудование.
ГО — газовое оборудование.
НГДО – нефтегазодобывающее оборудование.
ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
МО – металлургическое оборудование.
СК – строительные конструкции.

Виды сварочного оборудования:

  • А — оборудование для дуговой сварки
  • В – оборудование для газовой сварки
  • D – оборудование для сварки полимерных материалов

Способы сварки (наплавки):

  • МАДП – механизированная аргондуговая сварка плавящимся электродом
  • МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
  • АФ – автоматическая сварка под флюсом
  • МФ – механизированная сварка под флюсом
  • МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
  • МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов
  • Г – газовая сварка
  • РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
  • РАДН – ручная аргонодуговая наплавка
  • АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
  • РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами
  • РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • НИ – сварка нагретым инструментом
  • ЗН – сварка с закладными нагревателями

Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Для проведения аттестации сварочного оборудования заказчик предоставляет в Аттестационный центр:

  1. Заявку
  2. Паспорт организации-изготовителя. (При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта).
    Паспорт организации изготовителя должен включать в себя:

    • назначение и область применения сварочного оборудования;
    • основные технические характеристики сварочного оборудования;
    • комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;
    • инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмогидравлическими схемами;
    • характерные неисправности и методы их устранения
    • инструкция по безопасной эксплуатации и охране труда.
  3. Сертификат соответствия РФ или его заверенные копии.
  4. Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования.
    Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

    • характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);
    • вид (способ) сварки (наплавки);
    • для сварочного оборудования потребителя – технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;
    • номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);
    • для сварочного оборудования производителя – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.
  5. Аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).

    6. На основании представленной документации аттестационный центр разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования, которая согласовывается с заказчиком.

    При разработке программы испытаний сварочного оборудования от заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

    • особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;
    • наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);
    • наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;
    • соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;
    • сведения о проведенных профилактических работах, контрольных поверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации.