ЛАБОРАТОРИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
И НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля в составе АНО «Вологодский региональный аттестационный центр» проводит контроль оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании на основании:

Свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля № АЦЛНК-33-00068 действительно с 20.09.2023 г. до 20.09.2026 г

Свидетельства об аккредитации испытательной лаборатории № ИЛ/ЛРИ-02898 действительно с 29.05.2025 г. до 29.05.2030 г.

Свидетельства о признании Российского Речного Регистра № 12724 от 04.09.2024 г., действительно до 04.09.2026 г.

Область аттестации

1. Наименование оборудования (объектов):

1.1. Объекты котлонадзора:
1.1.1. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
1.1.2. Электрические котлы;
1.1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115ºС;
1.1.4. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Системы газоснабжения (газораспределения):
1.2.1. Наружные газопроводы;
1.2.1.1. Наружные газопроводы стальные;
1.2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов;
1.2.2. Внутренние газопроводы стальные;
1.2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

1.3. Подъемные сооружения

1.4. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
1.4.1. Оборудование газонефтеперекачивающих станций;
1.4.2. Газонефтепродуктопроводы;
1.4.3. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

1.5. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

1.6. Оборудование металлургической промышленности

1.7. Здания и сооружения (строительные объекты).

2. Виды (методы) неразрушающего контроля:

2.1. Акустический:
2.1.1. Ультразвуковая дефектоскопия;
2.1.2. Ультразвуковая толщинометрия.

2.2. Радиационный:
2.2.1. Рентгенографический.
2.2.2. Автоматизированная расшифровка рентгеногаммаснимков на АПК «МАРС»*

2.3. Проникающими веществами:
2.3.1. Капиллярный.

2.4. Визуальный и измерительный.

3.Виды (методы) испытаний (разрушающий контроль)*:

1. Механические статические испытания:

1.1.Прочности на растяжение:
1.1.1. При нормальной температуре.
1.1.2. При пониженной температуре.
1.1.3. При повышенной температуре.
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200 С.
1.1.5. Тонких листов.
1.1.6. Проволоки.
1.1.7. Труб.
1.1.8. Стали арматурной.
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв.
1.1.10. Сварных соединений металлических материалов.
1.1.11. Паяные соединения металлических материалов.
1.2. Ползучести на растяжение при температуре 1200 С
1.3. Прочности на сжатие.
1.4. Прочности на изгиб.
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов.

2. Механические динамические испытания:
2.1. Ударной вязкости:
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах.
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба.

3. Методы измерения твердости:
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика).
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды).

4. Испытания на коррозионную стойкость:
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.
4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования.
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний.
4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.

5. Методы технологических испытаний:
5.1. Расплющивание и сплющивание.
5.2. Загиб.
5.3. Раздача.

6. Методы исследования структуры материалов:
6.1. Металлографические исследования:
6.1.1. Определение количества неметаллических включений.
6.1.2. Определение балла зерна.
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя.
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы.
6.1.5. Определение степени графитизации.
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита.
6.1.7. Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений.
6.1.8. Определение структуры чугуна.
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов.

7. Методы определения содержания элементов:
7.1. Спектральный анализ (в том числе стилоскопирование)
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов.

* Порядковый номер и формулировка данного раздела дана согласно перечню областей аккредитации, принятому решением бюро Наблюдательного совета от 26.02.2020 № 96-БНС.

4. Выполнение работ в соответствии с Правилами Российского Речного Регистра:

4.1. Проведение испытаний на допуск сварщиков.
4.2. Неразрушающий контроль материалов и изделий:
4.2.1. Визуальный и измерительный;
4.2.2. Ультразвуковой;
4.2.3. Радиографический;
4.2.4. Капиллярный;
4.2.5. Ультразвуковая толщинометрия.
4.3. Разрушающий контроль:
4.3.1. Определение химического состава основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей;
4.3.2. Механических свойств основного металла, сварных соединений, заготовок, узлов и деталей.

В своей деятельности Лаборатория технического диагностирования и неразрушающих методов контроля руководствуется федеральными законами и другими нормативными актами РФ.
Опытные высококвалифицированные специалисты Лаборатории в своей работе используют современные (передовые) методы и средства контроля, которые применяются как комплексно, так и отдельно, что дает возможность предоставить более точную информацию. От результатов таких исследований зачастую зависит жизнь и безопасность многих людей.

Написать письмо в лабораторию email: labvrac@weld35.ru